详解8407热作模具钢热处理步骤

8407钢是瑞典牌号，是铬、钼、钒合金工具钢。8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高而且组织细微的钢材。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。为了使模具钢的性能得到充分的发挥，热处理是必不可少的一个步骤，那么8407热作模具钢热处理又有哪些步骤了？

一、退火

1.软退火：先通过软化退火使8407热作模具钢的出厂硬度至180HBS，软化退火是应将钢材至于保护气氛中使其加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃的速度使其空冷至650℃。

2.消除应力：8407热作模具钢经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。

二、淬火

1.硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 。奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。钢材在淬火过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳，保温时间视工件有效厚度确定。奥氏体化温度1020℃时的淬火硬度为53±2HRC。

2.淬火冷却介质：高速循环气体或空气、真空冷却〔高速及足够的正压气体〕、在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷、在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷、温油中淬火。

三、回火

根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃模具需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。

使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。

注意：

1.在淬火时当模具钢温度冷至50～70℃时应立即回火。为了要使模具获得最适当的性质，淬火速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。

2.在回火时建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。

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资料来源：深圳恒隆胜特殊钢技术部

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